Wartung & Hygiene – Saubere Luft beginnt mit zuverlässiger Pflege

Regelmäßige Wartung sichert die einwandfreie Funktion, Energieeffizienz und vor allem die hygienische Luftqualität. Verschmutzungen in Filtern und Luftkanälen können zu gesundheitlichen Risiken führen und den Energieverbrauch um bis zu 30% erhöhen. Durch präventive Wartung werden teure Ausfälle vermieden und die Lebensdauer der Anlage verlängert.

Für gewerblich genutzte Anlagen wird eine jährliche technische Wartung empfohlen. Klimaanlagen sollten mindestens einmal pro Jahr, besser noch vor Beginn der Kühlsaison, gewartet werden. Filterwechsel sollten je nach Belastung alle 3 bis 6 Monate durchgeführt werden. Die genauen Intervalle hängen von der Nutzungsintensität und den Herstellervorgaben ab.

Eine professionelle Wartung beinhaltet die Reinigung oder den Austausch von Filtern, die Kontrolle und Reinigung von Wärmetauschern, die Überprüfung der Kondensatableitung, die Reinigung von Luftdurchlässen und Kanälen, die Kontrolle der Ventilatoren und Antriebe sowie die Überprüfung der Regelungstechnik. Zusätzlich wird die Funktion aller Sicherheitseinrichtungen getestet.

Einfache Aufgaben wie der Filterwechsel können vom Betreiber selbst durchgeführt werden. Die umfassende technische und hygienische Wartung sollte jedoch ausschließlich von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Dies gewährleistet die Einhaltung von Normen wie VDI 6022 und verhindert Garantieverlust. Zudem sind für bestimmte Arbeiten spezielle Schulungen und Zertifizierungen erforderlich.

Vernachlässigte Wartung führt zu verminderter Luftqualität, erhöhtem Energieverbrauch, häufigerem Ausfall der Anlage und im schlimmsten Fall zu gesundheitlichen Risiken durch Keimbelastung. Zudem können rechtliche Konsequenzen drohen, da Betreiber für die hygienische Beschaffenheit verantwortlich sind. Auch die Garantieansprüche können erlöschen.

Die VDI 6022 ist die zentrale Richtlinie für Hygiene in raumlufttechnischen Anlagen. Sie legt Anforderungen an Planung, Bau, Betrieb und Wartung fest, um die Gesundheit der Nutzer zu schützen. Die Einhaltung ist durch das Arbeitsschutzgesetz rechtlich bindend und dient der Qualitätssicherung sowie der rechtlichen Absicherung von Betreibern.

Nach VDI 6022 werden zwei Qualifikationskategorien unterschieden: Kategorie A für Hygieneinspektoren (Meister, Techniker, Ingenieure), die Anlagen hygienisch planen, errichten und inspizieren. Kategorie B für Personal, das Anlagen wartet und reinigt (Hausmeister, Techniker). Beide Qualifikationen setzen spezielle Schulungen in Hygiene und Mikrobiologie voraus.

Eine Hygiene-Erstinspektion ist die erste umfassende hygienische Überprüfung einer Lüftungsanlage nach der Inbetriebnahme oder nach einem Betreiberwechsel. Dabei werden alle relevanten Komponenten visuell inspiziert und mikrobiologisch untersucht. Die Ergebnisse werden dokumentiert und dienen als Ausgangsbasis für künftige Inspektionen und Wartungsmaßnahmen.

Oberflächenbeprobungen sind mikrobiologische Untersuchungen von Oberflächen in Lüftungsanlagen, um die Keimbelastung zu ermitteln. Sie werden im Rahmen von Hygieneinspektionen durchgeführt und umfassen die Entnahme von Proben an kritischen Stellen wie Luftkanälen, Filtern und Wärmetauschern. Die Proben werden im Labor analysiert und geben Aufschluss über den hygienischen Zustand der Anlage.

Das Hygienebuch ist eine Dokumentation, in der alle hygienerelevanten Maßnahmen, Inspektionen, Wartungen und Befunde zu einer raumlufttechnischen Anlage festgehalten werden. Es dient als Nachweis gegenüber Behörden und im Schadensfall. Betreiber sind verpflichtet, dieses Buch während der gesamten Betriebsdauer zu führen und aktuell zu halten.

Nach VDI 6022 müssen Anlagen mit Luftbefeuchtung alle 2 Jahre und Anlagen ohne Luftbefeuchtung alle 3 Jahre hygienisch inspiziert werden. Diese Inspektionen müssen von qualifiziertem Personal (Kategorie A) durchgeführt und vollständig dokumentiert werden. Zusätzlich sind regelmäßige hygienische Kontrollen zwischen den Inspektionen erforderlich.

Bei einer Hygieneinspektion werden alle luftführenden Komponenten visuell und mikrobiologisch geprüft. Dazu gehören Luftkanäle, Filter, Wärmetauscher, Schalldämpfer, Luftdurchlässe und Kondensatwannen. Es werden Oberflächenbeprobungen durchgenommen, bei Anlagen mit Befeuchtung werden Legionellenprüfungen durchgeführt. Die Ergebnisse werden dokumentiert und bewertet.

Legionellen sind Bakterien, die sich in warmem Wasser vermehren und über Aerosole (feine Wassertröpfchen) eingeatmet werden können. Sie können schwere Lungenentzündungen (Legionärskrankheit) verursachen. In Lüftungsanlagen mit Luftbefeuchtung besteht ein erhöhtes Risiko, weshalb regelmäßige Legionellenprüfungen des Umlaufwassers vorgeschrieben sind.

Die Filterwechselintervalle hängen von der Filterklasse und der Luftverschmutzung ab. In gewerblichen Anlagen sollten Filter alle 3 bis 6 Monate gewechselt werden. Nach VDI 6022 sind mindestens Filter der Klasse ePM1-50% auf der Zuluftseite erforderlich. Ein rechtzeitiger Wechsel verhindert erhöhten Energieverbrauch und sichert die Luftqualität.

Werden bei einer Hygieneinspektion Mängel festgestellt, erhält der Betreiber konkrete Handlungsempfehlungen zur Beseitigung. Je nach Schweregrad müssen Reinigungsmaßnahmen, Desinfektionen oder technische Anpassungen durchgeführt werden. In schwerwiegenden Fällen kann eine sofortige Außerbetriebnahme erforderlich sein. Nach der Mängelbehebung erfolgt eine Nachkontrolle.

Lüftungskanäle werden mit speziellen Bürsten, Sauggeräten und Inspektionskameras gereinigt. Dabei werden Staub, Ablagerungen und Verunreinigungen entfernt. Nach VDI 6022 müssen Luftkanäle "besenrein" sein. Die Reinigung erfolgt über Reinigungsöffnungen oder abnehmbare Kanalabschnitte. Eine professionelle Reinigung erfordert Fachpersonal und geeignete Technik.

Eine Desinfektion ist nur in Ausnahmefällen erforderlich, wenn eine mikrobiologische Kontamination nachgewiesen wurde. Nach VDI 6022 wird generell die Reinigung der Desinfektion vorgezogen. Eine Desinfektion darf nur mit zugelassenen Mitteln und von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Anschließend muss die Wirksamkeit überprüft werden.

Zu den regelmäßig zu reinigenden Komponenten gehören Luftdurchlässe, Kanalsysteme, Schalldämpferlamellen, Wärmetauscher, Kondensatwannen, Filtergehäuse und alle zugänglichen Innenoberflächen. Besonders kritisch sind Bereiche mit hoher Feuchtigkeit, da hier die Gefahr von Biofilmen und Keimwachstum besteht. Die Reinigungsintervalle richten sich nach der Nutzung und den hygienischen Anforderungen.

Kondensatwannen müssen regelmäßig gereinigt und auf Ablagerungen kontrolliert werden. Sie sollten ein Gefälle zum Ablauf aufweisen, damit sich kein stehendes Wasser bildet. Der Siphon muss funktionsfähig und mit Wasser gefüllt sein. Verstopfungen des Ablaufs müssen verhindert werden, da stehendes Wasser ideale Bedingungen für Keimwachstum bietet.

Kleinere Wartungsarbeiten wie Filterwechsel können im laufenden Betrieb durchgeführt werden. Für umfassende Reinigungsarbeiten an Luftkanälen und Zentralgeräten muss die Anlage jedoch außer Betrieb genommen werden. Bei gewerblichen Objekten können Reinigungen außerhalb der Betriebszeiten oder am Wochenende durchgeführt werden, um Störungen zu minimieren.